Hầu hết người nuôi thú cưng đều cho thú cưng của họ ăn thức ăn thương mại dành cho thú cưng. Bởi vì thức ăn cho thú cưng được thương mại hóa có ưu điểm là dinh dưỡng toàn diện và phong phú, ăn uống tiện lợi, v.v. Theo các phương pháp chế biến và hàm lượng nước khác nhau, thức ăn cho vật nuôi có thể được chia thành thức ăn cho vật nuôi khô, thức ăn cho vật nuôi bán ẩm và thức ăn cho vật nuôi đóng hộp; Theo kết cấu, thức ăn cho vật nuôi có thể được chia thành thức ăn hỗn hợp, thức ăn ướt mềm và thức ăn khô. Đôi khi rất khó để thay đổi hành vi ăn uống của thú cưng, ngay cả khi thức ăn mới được cung cấp cho thú cưng được cân bằng dinh dưỡng và đáp ứng nhu cầu.
Thức ăn khô cho vật nuôi thường chứa 10% đến 12% nước. Thực phẩm khô cũng bao gồm thực phẩm dạng bột thô, thực phẩm dạng hạt, thực phẩm xay thô, thực phẩm căng phồng ép đùn và thực phẩm nướng, trong đó loại phổ biến và phổ biến nhất là thực phẩm căng phồng ép đùn. Thức ăn khô cho thú cưng chủ yếu bao gồm ngũ cốc, sản phẩm phụ từ ngũ cốc, sản phẩm đậu nành, sản phẩm động vật, phụ phẩm động vật (bao gồm cả sản phẩm phụ sữa), chất béo, vitamin và khoáng chất. Thức ăn khô cho mèo thường được ép đùn. Mèo không có cối, vì vậy thức ăn viên cho mèo phải được định hình và kích thước để cắt bằng răng cửa thay vì nghiền bằng răng hàm, và quá trình ép đùn rất phù hợp để đáp ứng yêu cầu đặc biệt này (Rokey And Huber, 1994)(Nrc 2006).
Thực phẩm phồng khô
01: Nguyên tắc mở rộng đùn
Quá trình phồng là trộn các loại bột khác nhau theo công thức được thiết kế, sau đó trải qua quá trình điều hòa hơi nước, sau đó đùn dưới nhiệt độ cao và áp suất cao sau khi lão hóa, sau đó khuôn ở lối ra của buồng ép đùn đột ngột giảm nhiệt độ và áp suất, gây ra Các hạt sản phẩm sẽ mở rộng nhanh chóng. Và cắt thành hình dạng ba chiều cần thiết bằng máy cắt.
Quá trình làm phồng có thể được chia thành làm phồng khô và làm phồng ướt tùy theo lượng nước thêm vào; Theo nguyên tắc làm việc, nó có thể được chia thành phồng đùn và phồng ép khí. Đùn và phồng là một quá trình điều hòa và ủ vật liệu, ép đùn áp suất liên tục, giảm áp suất đột ngột và tăng thể tích.
Hiện nay, hầu hết thức ăn cho chó bán trên thị trường đều được sản xuất bằng cách ép đùn và làm phồng. Quá trình ép đùn và làm phồng có thể làm cho tinh bột trong thực phẩm đạt đến mức độ hồ hóa cao thích hợp, nhờ đó nâng cao khả năng tiêu hóa tinh bột của vật nuôi (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Quy Trình Đùn Và Puffing
Phương pháp của một hệ thống ép đùn hiện đại điển hình là xử lý trước các loại bột khác nhau bằng cách thêm hơi nước và nước vào quá trình ủ và ủ, sao cho vật liệu được làm mềm, tinh bột được hồ hóa và protein cũng bị biến tính. Trong quá trình sản xuất thức ăn cho vật nuôi, bùn thịt, mật đường và các chất khác đôi khi được thêm vào để cải thiện cảm giác ngon miệng.
Máy điều hòa là thiết bị điều hòa được sử dụng phổ biến nhất để sản xuất thức ăn viên. Điều hòa hơi nước là yếu tố quan trọng nhất trong quá trình ép viên và lượng hơi nước được thêm vào phụ thuộc vào hàm lượng nước liên kết trong thức ăn và loại thức ăn. Khi điều hòa, vật liệu và hơi nước phải có thời gian lưu đủ lâu trong máy điều hòa để nước có thể thấm hoàn toàn vào vật liệu. Nếu thời gian quá ngắn, nước không thể thấm vào vật liệu mà chỉ đọng lại trên bề mặt dưới dạng nước tự do. Nó không có lợi cho hoạt động của các quá trình tiếp theo.
Điều hòa hơi nước có một số ưu điểm:
①Giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ của màng ép. Khi ủ, nước có thể thấm vào vật liệu và nước có thể được sử dụng làm chất bôi trơn để giảm ma sát giữa vật liệu và màng ép, từ đó làm giảm tổn thất của màng ép và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
② Nâng cao năng lực sản xuất. Nếu độ ẩm quá thấp trong quá trình ép đùn, độ nhớt giữa các thành phần vật liệu khác nhau sẽ kém và khả năng tạo hình cũng sẽ kém. Việc tăng độ ẩm có thể làm tăng đáng kể năng lực sản xuất của viên và khi hiệu quả tốt, năng lực sản xuất có thể tăng 30%.
③ Giảm mức tiêu thụ điện năng. Khi độ ẩm thấp, mức tiêu thụ điện năng của quá trình ép đùn tiếp theo và các quy trình khác sẽ tăng lên và số lượng hoạt động có thể giảm khi cùng một lượng thực phẩm được sản xuất sau khi điều hòa bằng hơi nước, do đó giảm mức tiêu thụ điện năng.
④ Cải thiện chất lượng hạt. Kiểm soát lượng hơi nước được thêm vào theo các nguyên liệu thô khác nhau trong quá trình ủ có thể cải thiện chất lượng của hạt.
⑤ Cải thiện an toàn thực phẩm. Trong quá trình điều hòa hơi nước, hơi nước nhiệt độ cao được thêm vào có thể tiêu diệt nhiều loại vi sinh vật gây bệnh có trong các nguyên liệu thức ăn khác nhau và cải thiện an toàn thực phẩm.
Các loại bột khác nhau sau khi điều hòa được gửi trực tiếp vào buồng ép đùn của máy đùn, và bổ sung thêm hơi nước, nước và đôi khi là bùn bột thô, bùn thịt, v.v. Buồng ép đùn là bộ phận cốt lõi của hệ thống ép đùn và hầu hết các nhiệm vụ của toàn bộ hệ thống đều được hoàn thành bởi phần này. Nó chứa vít, ống bọc và khuôn, v.v. Thành phần này sẽ xác định xem máy đùn sẽ là trục vít đơn hay trục vít đôi, nếu nó có hai trục song song thì đó sẽ là máy đùn trục vít đôi, nếu chỉ có một thì nó sẽ là trục vít đơn Máy đùn. Chức năng chính của phần này là trộn và nấu các nguyên liệu, có thể đổ đầy nước hoặc gas tùy theo tình hình thực tế. Buồng ép đùn được chia thành phần cho ăn, phần trộn và phần nấu. Phần trộn là lối vào nơi bột cường lực đi vào buồng ép đùn và mật độ nguyên liệu thô vào thời điểm này rất thấp; Khi áp suất bên trong của phần trộn tăng lên, mật độ của nguyên liệu thô cũng tăng dần, nhiệt độ và áp suất trong phần nấu tăng mạnh. Cơ cấu nguyên liệu thô bắt đầu thay đổi. Ma sát giữa bột và thành thùng, trục vít và bột ngày càng lớn hơn, và các loại bột khác nhau được nấu chín và trưởng thành dưới tác dụng kết hợp của ma sát, lực cắt và gia nhiệt. Nhiệt độ trong phòng ép đùn có thể tạo gel hóa hầu hết tinh bột và làm bất hoạt hầu hết các vi sinh vật gây bệnh.
Một số nhà sản xuất thức ăn cho vật nuôi hiện nay bổ sung nước thịt vào quá trình ép đùn, cho phép sử dụng thịt tươi trong công thức nấu ăn thay vì chỉ sử dụng thịt khô. Do thịt chưa qua xử lý có độ ẩm cao hơn nên điều này cho phép tăng tỷ lệ nguyên liệu động vật trong thành phần nguyên liệu thức ăn chăn nuôi. Việc tăng hàm lượng thịt tươi ít nhất mang lại cho con người cảm giác chất lượng cao.
Quá trình ép đùn có một số ưu điểm:
①Nhiệt độ cao và áp suất cao được tạo ra trong quá trình ép đùn có thể khử trùng hiệu quả;
② Nó có thể làm tăng đáng kể mức độ giãn nở của tinh bột. Có bằng chứng cho thấy quá trình ép đùn có thể làm cho mức độ giãn nở của tinh bột đạt hơn 90%, do đó khả năng tiêu hóa tinh bột của vật nuôi cũng được cải thiện đáng kể;
③ Các loại protein khác nhau trong nguyên liệu thô được biến tính để cải thiện khả năng tiêu hóa protein;
④ Loại bỏ các yếu tố kháng dinh dưỡng khác nhau trong nguyên liệu thức ăn, chẳng hạn như antitrypsin trong đậu nành.
Có một khuôn ở lối ra của máy đùn và khi nguyên liệu thô ép đùn đi qua khuôn, thể tích sẽ giãn nở nhanh chóng do nhiệt độ và áp suất giảm đột ngột. Bằng cách thay đổi lỗ khuôn, các nhà sản xuất thức ăn cho thú cưng có thể sản xuất thức ăn cho thú cưng với nhiều sự kết hợp về hình dạng, kích cỡ và màu sắc. Khả năng kết hợp thực sự này rất quan trọng khi thị trường phát triển, nhưng không thể thay đổi nhiều về mặt đáp ứng sự phù hợp dinh dưỡng của thức ăn cho vật nuôi.
Sản phẩm phồng được cắt thành các hạt có chiều dài nhất định bằng máy cắt quay. Máy cắt được trang bị từ 1 đến 6 lưỡi dao. Để điều chỉnh tốc độ quay của nó, máy cắt thường được điều khiển bằng một động cơ nhỏ.
Hàm lượng chất béo của thức ăn vật nuôi ép đùn khô thay đổi từ 6% đến hơn 25%. Tuy nhiên, không thể thêm hàm lượng chất béo quá cao vào quá trình ép đùn, bởi vì nhiệt độ cao và áp suất cao trong quá trình ép đùn sẽ ảnh hưởng đến axit béo không bão hòa, đồng thời cũng ảnh hưởng đến quá trình ép đùn và đúc thực phẩm. Vì vậy, Phương pháp Phun mỡ lên bề mặt sau khi phồng thường được sử dụng để tăng hàm lượng béo của sản phẩm. Chất béo nóng phun lên bề mặt thực phẩm căng phồng dễ dàng hấp thụ. Lượng phun nhiên liệu có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tốc độ sản xuất và tốc độ bổ sung chất béo, nhưng phương pháp này dễ xảy ra lỗi lớn. Gần đây, một phương pháp kiểm soát có thể điều chỉnh lượng chất béo bổ sung đã được phát triển. Hệ thống này bao gồm hệ thống điều chỉnh tốc độ và hệ thống bơm dầu phun áp suất dương, sai số trong vòng 10%. Khi phun yêu cầu độ béo phải đạt trên 5%, nếu không sẽ không thể phun đều. Người ta thường phun chất tiêu hóa protein và/hoặc hương vị lên bề mặt thức ăn cho vật nuôi để nâng cao khả năng chấp nhận thức ăn của vật nuôi (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Sau khi quá trình ép đùn và làm phồng hoàn tất, nó cần được sấy khô để loại bỏ hơi nước và nước phun ra trong quá trình ép đùn. Nói chung, độ ẩm trong thực phẩm có thể đạt 22% đến 28% trong quá trình chế biến, sau khi chế biến cần được sấy khô để độ ẩm đạt 10% đến 12% để thích ứng với thời hạn sử dụng của sản phẩm. Quá trình sấy khô thường được hoàn thành bằng máy sấy liên tục có bộ làm mát riêng biệt hoặc sự kết hợp giữa máy sấy và bộ làm mát. Nếu không được sấy khô đúng cách, thức ăn cho vật nuôi ép đùn có thể bị hỏng, vi khuẩn nở hoa và nấm phát triển ở mức đáng báo động. Hầu hết các vi sinh vật này có thể làm cho chó và mèo bị bệnh, ví dụ, ngay cả một lượng nhỏ chất độc do nấm mốc sinh ra trong túi thức ăn cho chó cũng có thể ảnh hưởng đến chó. Thước đo thường được sử dụng về lượng nước tự do trong thức ăn cho vật nuôi là chỉ số hoạt độ nước, được định nghĩa là tỷ lệ cân bằng giữa áp suất nước cục bộ và áp suất hơi trên bề mặt thức ăn cho vật nuôi ở cùng nhiệt độ. Nói chung, hầu hết vi khuẩn không thể phát triển nếu hoạt độ nước thấp hơn 0,91. Nếu Hoạt độ Nước Dưới 0,80, Hầu hết Nấm mốc sẽ không thể phát triển.
Điều rất quan trọng là kiểm soát độ ẩm của sản phẩm trong quá trình sấy khô thức ăn cho vật nuôi. Ví dụ: Khi độ ẩm của sản phẩm được sấy khô từ 25% đến 10% thì phải bay hơi 200kg nước để tạo ra 1000kg thực phẩm khô và khi độ ẩm được sấy khô từ 25% đến 12% thì cần phải bay hơi 1000kg Sấy Thực Phẩm Thực Phẩm Chỉ Cần Làm Bay Hơi 173Kg Nước. Hầu hết thức ăn cho vật nuôi đều được sấy khô trong máy sấy băng tải tròn.
03: Ưu điểm của thức ăn cho thú cưng dạng đùn
Ngoài Ưu Điểm Ăn Ngon, Thức Ăn Puffed Pet Còn Còn Hàng Loạt Ưu Điểm Khác:
①Nhiệt độ cao, áp suất cao, độ ẩm cao và các tác động cơ học khác nhau trong quá trình bơm thức ăn có thể làm tăng đáng kể mức độ hồ hóa của tinh bột trong thức ăn, làm biến tính protein trong đó và phá hủy lipase do nhiều vi sinh vật khác nhau sản xuất cùng một lúc để Làm cho chất béo ổn định hơn. Nó có lợi để cải thiện khả năng tiêu hóa của động vật và tỷ lệ sử dụng thức ăn.
②Nhiệt độ cao và áp suất cao của nguyên liệu thô trong buồng ép đùn có thể tiêu diệt nhiều loại vi sinh vật gây bệnh có trong nguyên liệu thô, để thực phẩm có thể đáp ứng các yêu cầu vệ sinh liên quan và ngăn ngừa các bệnh về đường tiêu hóa khác nhau do cho ăn thức ăn gây ra.
③Đùn và phồng có thể tạo ra các sản phẩm dạng hạt có nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như thức ăn cho mèo có thể được sản xuất thành hình dạng cá, thức ăn cho chó có thể được sản xuất thành hình dạng xương nhỏ, có thể cải thiện ham muốn ăn của thú cưng.
④ Khả năng tiêu hóa thức ăn có thể được cải thiện bằng cách thổi phồng, đồng thời có thể tăng cường cảm giác ngon miệng và mùi thơm của thức ăn, điều này đặc biệt quan trọng đối với chó và mèo non có cơ quan tiêu hóa chưa phát triển.
⑤Hàm lượng nước của thức ăn viên ép đùn khô chỉ 10% -12%, có thể bảo quản lâu dài mà không gây nấm mốc.
04: Ảnh hưởng của quá trình ép đùn đến khả năng tiêu hóa chất dinh dưỡng
Quá trình ép đùn thức ăn cho vật nuôi có tác động đáng kể đến khả năng tiêu hóa của các chất dinh dưỡng khác nhau, đặc biệt là tinh bột, protein, chất béo và vitamin.
Tinh bột trải qua quá trình hồ hóa dưới tác động kết hợp của nhiệt độ cao, áp suất cao và độ ẩm trong quá trình ủ và ép đùn. Quy trình cụ thể là tinh bột trong hỗn hợp bột bắt đầu hấp thụ nước và hòa tan trong quá trình điều hòa hơi nước và mất đi cấu trúc tinh thể ban đầu. Trong quá trình ép đùn, với sự gia tăng hơn nữa về độ ẩm, nhiệt độ và áp suất, hiệu ứng trương nở của tinh bột càng tăng cường và ở một mức độ nhất định, các hạt tinh bột bắt đầu vỡ ra và tại thời điểm này, tinh bột bắt đầu hồ hóa. Khi vật liệu ép đùn được đùn ra khỏi khuôn, do áp suất đột ngột giảm xuống áp suất khí quyển, các hạt tinh bột bùng nổ mạnh và mức độ hồ hóa cũng tăng mạnh. Nhiệt độ và áp suất trong quá trình ép đùn ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ hồ hóa của tinh bột. Mercier và cộng sự. (1975) nhận thấy rằng khi hàm lượng nước là 25% thì nhiệt độ giãn nở tối ưu của bột ngô là 170-200oc. Trong phạm vi này, khả năng tiêu hóa in vitro của tinh bột sau khi hồ hóa có thể đạt tới 80%. So với khả năng tiêu hóa trước khi mở rộng (18%) đã tăng đáng kể 18%. Chiang và cộng sự. (1977) nhận thấy rằng mức độ hồ hóa tinh bột tăng lên khi nhiệt độ tăng lên trong khoảng 65-110oc, nhưng mức độ hồ hóa tinh bột giảm khi tốc độ cho ăn tăng.
Quá trình điều hòa và ép đùn bằng hơi nước cũng có tác động đáng kể đến khả năng tiêu hóa của protein và xu hướng chung là làm cho protein thay đổi theo hướng có lợi cho quá trình tiêu hóa của động vật. Dưới tác động của điều hòa hơi nước và áp suất cơ học, protein bị biến tính để tạo thành hạt và độ hòa tan trong nước giảm. Hàm lượng Protein càng cao thì độ hòa tan trong nước càng giảm.
Quá trình hồ hóa tinh bột cũng có tác động đáng kể đến khả năng hòa tan trong nước của protein. Tinh bột bị hồ hóa tạo thành cấu trúc màng bọc xung quanh protein, dẫn đến giảm khả năng hòa tan trong nước của protein.
Sau khi protein được mở rộng, cấu trúc của nó cũng thay đổi và cấu trúc bậc bốn của nó bị thoái hóa thành cấu trúc bậc ba hoặc thậm chí bậc hai, giúp rút ngắn đáng kể thời gian thủy phân của protein trong quá trình tiêu hóa. Tuy nhiên, Axit Glutamic hoặc Axit Aspartic bên trong Protein sẽ phản ứng với Lysine, làm giảm tỷ lệ sử dụng Lysine. Phản ứng Maillard giữa nhóm ε-Amino của axit amin và đường ở nhiệt độ cao hơn cũng làm giảm khả năng tiêu hóa của protein. Các yếu tố kháng dinh dưỡng trong nguyên liệu thô, chẳng hạn như Antitrypsin, cũng bị phá hủy khi đun nóng, giúp cải thiện khả năng tiêu hóa protein của động vật từ một khía cạnh khác.
Trong toàn bộ quá trình sản xuất, hàm lượng protein trong thực phẩm về cơ bản không thay đổi và hiệu lực của axit amin không thay đổi đáng kể.
Thời gian đăng: Mar-02-2023